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化妆品塑胶模具加工|手机塑胶产品生产厂家|汽车塑胶产品加工_昆山美富昌精密机械科技有限公司
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手机塑胶产品的制作工艺介绍

作者:手机塑胶产品 来源:手机塑胶产品 日期:2018/11/21 17:25:42 人气:325

       手机塑胶产品通常由PC(聚碳酸酯)或PC+ABS材料制成。由于PC的流动性差,该过程通常充满高模具温度、和高温;门通常是一个门,填满。需要采用分级注塑成型,找到浇口的位置和VP的开关位置(注射保压),有利于解决浇口气痕和底部填充闪光等异常问题。

手机塑胶产品的制作工艺介绍

  熔化温度和模具温度:
  手机塑胶产品的成型温度设定与许多因素有关,如注塑机尺寸、螺杆配置、模具和成型设计以及成型周期时间。通常,为了逐渐熔化塑料,在管的后部设置较低的温度/进料区并且在管的前部设置较高的温度。但是,如果螺钉设计不当或L/D值太小,也可以进行反向温度设定。
  就手机塑胶产品的模具温度而言,高温模具提供更好的表面外观,更少的残余应力,并且更容易填充更薄或更长的模制品。较低的模具温度缩短了模塑周期。
  建议使用40至70rpm,但这取决于机器和螺杆设计。
  为了尽可能快地填充模具,注射压力尽可能高,通常为约850至1,400kg / cm 2,并且Zui高度高达2,400kg / cm 2。
  背压:
  通常,设置越低越好,但对于均匀进料,建议使用3至14kg/cm2。
  此外,如果手机塑胶产品的成品厚度超过5毫米,慢速注射将有助于避免气泡或凹痕。通常,射速原理更薄更厚。
  当从注塑成型切换到保持压力时,保持压力应尽可能低,以避免手机塑胶产品中的残余应力。去除或减少残余应力;条件是从120℃到130℃,持续约30分钟到1小时。
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